膜片联轴器常见故障解决方案

膜片联轴器常见故障解决方案

       膜片联轴器常见故障解决方案

1选用标准膜片联轴器。设计人员在选择膜片联轴器时首先应在已经制定为标准、机械行业标准以及获专利的膜片联轴器中选择，只有在现有标准膜片联轴器和专利膜片联轴器不能满足设计需要时才需自己设计膜片联轴器。

2、选择膜片联轴器品种、联轴器型号

了解膜片联轴器（尤其是挠性膜片联轴器）在传动系统中的综合功能，从传动系统总体设计考虑，选择膜片联轴器品种、型式。根据原动机类别和工作载荷类别、工作转速、传动精度、两轴偏移状况、温度、湿度、工作环境等综合因素选择膜片联轴器的品种。根据配套主机的需要选择膜片联轴器的结构型式，当膜片联轴器与制动器配套使用时，宜选择带制动轮或制动盘型式的膜片联轴器；需要过载保护时，宜选择安全膜片联轴器；与法兰联接时，宜选择法兰式；长距离传动，联接的轴向尺寸较大时，宜选择接中间轴型或接中间套型。

3、单膜片联轴器转矩计算

传动系统中动力机的功率应大于工件机所需功率。根据动力机的功率和转速可计算得到与动力机相联接的高速端的理论短矩T；根据工况系数K及其他有关系数，可计算膜片联轴器的计算转矩Tc，。膜片联轴器T与n成反比，因此低速端T大于高速端T。

4、初选单膜片联轴器型号

根据计算转矩Tc,从标准系列中可选定相近似的公称转矩Tn，选型时应满足。初步选定膜片联轴器型号（规格），从标准中可查得膜片联轴器的许用转速[n]和径向尺寸D、轴向尺寸L0,就满足膜片联轴器转速。

5、根据轴径调整型号

初步选定的膜片联轴器联接尺寸，即轴孔直径d和轴孔长度L，应符合主、从动端轴径的要求，否则还要根据轴径d调整膜片联轴器的规格。主、从动端轴径不相同是普通现象，当转矩、转速相同，主、从动端轴径不相同时，应按大轴径选择膜片联轴器型号。新设计的传动系统中，应选择符合GB/T3852中规定的七种轴孔型式，推荐采用J1型轴孔型式，以提高通用性和互换性，轴孔长度按膜片联轴器产品标准的规定。

6、选择联接型式

膜片联轴器联接型式的选择取决于主、从动端于轴的联接型式，一般采用键联接，为统一键联接型式及代号，在GB/T3852中规定了七种键槽型式，四种无键联接，用得较多的是A型键。

7、选定膜片联轴器品种、式、规格（型号）

根据动力机和膜片联轴器载荷类别、转速、工作环境等综合因素，选定膜片联轴器品种；根据膜片联轴器的配套、联接情况等因素选定膜片联轴器型式；根据公称转矩、轴孔直径与轴孔长度选定规格（型号）。为了保证轴和键的强度，在选定膜片联轴器型号（规格）后，应对轴和键强度做校核验算，以最后确定膜片联轴器的型号。：

由于制造和安装膜片联轴器的不可能，以及工作受载时基础、机架和其它部件的弹性变形与温差变形，膜片联轴器所联接的两轴线不可避免的要产生相对偏移伺服电机。膜片联轴器的被联两轴可能出现的相对偏移有：轴向偏移、径向偏移和角向偏移、以及三种偏移同时出现的组合偏移。

选择膜片联轴器要考虑以下几点：

膜片联轴器额定扭矩（Nm）：电机的启动、停止或作正反转，都可能会对膜片联轴器施加高于;电机扭的更大负载。因此，设计、制作膜片联轴器时需确保施加于膜片联轴器的负载扭矩在额定扭矩之下。施加超过容许值的扭矩时，膜片联轴器可能会发生变形并导致缩短膜片联轴器使用寿命或损坏。若需频繁的进行正反转，请选择;额定扭矩应为电机额定扭矩的3倍。

膜片联轴器峰值扭矩（Nm）将安全率设计在额定值以内。、静态扭转刚度（Nm/rad）指膜片联轴器的扭转刚度。惯性力矩(Kgm2) 指膜片联轴器的惯性力矩。最高转速（r/min）在选择膜片联轴器时要确保运转的最高转速在ldquo;最高转速rdquo;以下。径向偏差（mm）指两根相联接轴心平行偏差的允许值。角向偏差指两根联接轴轴心角度偏差的允许值。轴向偏差（mm）指两根联接轴轴向移动的允许值

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