轴承断裂磨损的原因以及解决方法

 轴承断裂磨损的原因以及解决方法

  所有轴承都会经历磨损，哪怕工程设计*严谨的轴承也会有磨损的那一天，然后需要修理或更换。 本文主要讲述轴承断裂的原因方面做以简答。

  轴承是纸浆和造纸生产机器中经常使用的关键部件。 深植入每台机器的心脏位置，轴承确保了旋转部件运动更顺畅和有效，并且实现摩擦*小化。

在很多情况下，轴承高度*的设计是为了应对严苛的条件，例如在真空辊这种持续曝露于湿气的环境中运转，或在湿度热度都很高的干燥机当中。 正确的安装和维护且用适当的润滑系统来进行保护，轴承应该可以提供长期无故障的运转。

 *常见的原因包括润滑不良或不当、密封元件损坏、轴不对心（对中误差）以及机器工况的改变。 如果试图透过提高干燥机中轴承的线速或蒸汽温度来增加产量，通常会发生这类故障，不过这也可能使轴承性能。

尽管轴承不会经常发生意外故障，但我们经常可以看到滚动面和滚道中的轴承会发生压痕和微小的裂隙，时间一长，这将影响轴承的性能和效率，从而影响其所支撑的轴和气缸。

那么*大的挑战之一就是机器停机*小化。 轴承更换的问题在于，在从机器上拆卸下来之前，通常很难确定轴承的损坏程度，那么要拆卸轴承，生产线势必要停下。 如果需要更换新轴承，那么费用可能是非常高昂的，而且因为很少有供应商会有如此*和昂贵的配件库存，所以可能需要向工厂特别下单，然后等上几周甚至几个月。 另一种方式就是轴承的翻修。应用中超过一半的部件都可以进行翻修，通常几天时间就够了，而且成本比购买新产品要低得多。 轴承也是可以翻修，尤其是较旧的轴承，以实现比原始零件更高的质量和性能标准。

  然而，一般来说翻修的目的不是为了生产出比原始轴承，而是为了延长它的使用寿命。我们须意识到，翻修是一项十分艰巨的任务，需要*的知识和设备来确保产品回归运转后其属性得以维持，后续可靠度也得以保障。

  并不是所有轴承都适合翻修。 重度损坏或断裂的轴承通常仅用于回收。 因此，翻修过程首先是由专家对轴承状态进行评估，以确定再制造的适用性以及所需工作的类型和程度。

  经常被忽略的一个重要因素就是在应用的背景中来评估轴承，考虑轴承的载荷、润滑情况和运转时间；这有助于充分理解造成损坏的问题的本质。

  须清楚地区分表面下引发的疲劳问题和表面引发的疲劳问题。 前者指的是套圈和滚动体承载表面下立即出现循环的切断压力。 这些压力会导致细微的裂缝并逐渐延伸至表面，随着滚动体通过这些裂缝，表面材料会剥落或断裂。 表面下引发的疲劳而导致的轴承滚道损坏通常不适合翻修，而表面引发的疲劳导致的损坏一般都可以通过磨光或研磨进行修复。

  当轴承抵达翻修中心时，将轴承拆开清理干净后，仔细检查零部件并测量尺寸。 其中包括套圈壁厚度和椭圆度的标准测量，并可选择用超声测试来检查表面下的微小裂纹。 此外，还可以根据轴承状态和应用的损坏程度添加厚度、滚子直径集变化和外圈尺寸的测量。

  这一初始评估阶段之后，接下来提交客户报告以及进一步操作的建议。 后续的再制造流程将由专门的生产设施负责，该设施结合了*的自动化和控制系统以及经验丰富的技术人员的工程知识。

翻修流程被有效分为四类：

1.包括故障检查和分析；

2.包括修复未使用但因冗长或错误储存而退化的轴承；

3.包括轴承的翻修，主要通过抛光流程和现有部件的再利用实现；

4.是指轴承更进一步的翻修，即要求更换部件和研磨滚道的翻修过程。

在每种流程完成之后，我们会将轴承重新组装，检查其质量并标记可追溯性，然后再包装返还给客户。以上信息由泊头市合盛联轴器有限公司整理提供，本公司主要生产联轴器，梅花联轴器，弹性联轴器等产品，欢迎广大新老顾客来厂咨询。

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