梅花联轴器知识分享和弹性联轴器的应用范围

梅花联轴器知识分享和弹性联轴器的应用范围

 星形弹性联轴器主要由两个带凸齿密切啮合并承受径向挤压以传递扭矩，当两轴线有相对偏移时，弹性元件发生相应的弹性变形，起到自动补偿作用。

(一)、梅花联轴器知识分享

星形弹性联轴器主要由两个带凸齿密切啮合并承受径向挤压以传递扭矩，当两轴线有相对偏移时，弹性元件发生相应的弹性变形，起到自动补偿作用。2.梅花形弹性联轴器主要适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作场合，例如：冶金、矿山、石油、化工、起重、运输、轻工、纺织、水泵、风机等。工作环境温度∶–35℃～80℃，传递公称扭矩25～12500Nm，许用转速1500～15300r/min。

梅花形弹性联轴器是一种应用很普遍的联轴器,也叫爪式联轴器,是两两个金属爪盘和一个弹性体组成。两个金属爪盘一般是45号钢,但是在要求载荷灵敏的情况下也有用铝合金的。

梅花联轴器是由两个带凸爪形状相同的半联轴器和弹性元件组成，利用梅花形弹性元件置于两半联轴器凸爪之间，以实现两半联轴器的联接。

与其它联轴器相比，梅花形弹性联轴器具有以下特点：（1）工作稳定可靠，具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。（2）结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合。（3）具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。（4）高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油，承载能力大，使用寿命长，可靠。（5）联轴器无需润滑，维护工作量少，可连续长期运行。

联轴器的固定方式

1、紧固螺栓型：这种低成本类型是传统的固定方式。然而，螺栓的前端与端心直接接触，可能会造成轴心的损伤或拆卸困难。

2、夹持型：利用沉头螺栓拧紧的力量来使狭缝收缩，而将轴心紧紧夹持住。固定和拆卸方便，而且不会千成轴心的损坏。

3、分离型：分离型的特点是具有完全分开的轴套，可以不用移动装置而达到固定，拆卸的目的。

4、半分离型：这种类型一边为夹持型轴套，另一边则采用分离型轴套，先将一边轴心固定在夹持型轴套后，再将装置端的轴心安装聋作哑在分离型的轴套中。

5、键槽型：这种类型与紧固螺栓型一样，是较传统的固定方式，适合较高扭力矩的传动，为防止轴向移动，通常与紧固螺栓型，夹持型并用。

(二)、弹性联轴器的应用范围

目前市场上泛使用的梅花形弹性联轴器产品己经出现了很多的问题，由于弹性联轴器的弹性元件是通过橡胶硫化而成的，橡胶本身的材料特性，在程度上限制了弹性联轴器的应用范围。

(1)传导热量性能差。由于弹性联轴器在传递转矩和运动的过程中，功率不是传递的，肯定会有的功率损耗，而功率损耗的原因很大情况是由于振动导致的，并且这些功率损耗很大一部分转化为热量，由于橡胶传导热量的性能比较差，热量在橡胶元件内部无法散发出来，从而导致弹性联轴器橡胶元件温度升高，致使橡胶的强度降低，在工作中很容易发生损坏。在弹性联轴器橡胶元件的故障中很大程度都是由于橡胶元件温度过高而导致的破坏。

(2)工作环境要求过高。弹性联轴器在正常工作情况下，其环境温度一般为一5~55℃，温度过高和过低都会对橡胶弹性元件的性能产生重要的影响，很大程度上限制了弹性联轴器的应用范围。并且在弹性联轴器的附近不允许有焊接作用，防止有油污弄到橡胶表面，需要有专门的防护罩安装在弹性联轴器的外围，起着通风和保护的作用。

(3)使用时间较短。由于机械传动系统在传递运动和转矩过程中，会存在的变动转矩。在变动转矩的作用下会产生交变应力，当橡胶的内部或者表面有裂纹、气孔等橡胶硫化缺陷时，很容易由于交变应力的作用发生疲劳损坏。

(4)耐腐蚀能力差。由于弹性联轴器的应用场合决定其工作环境比较差，工作环境中经常会遇到油污、有机溶剂等情况，虽然一般都是有保护罩，但难免会有一些弄到橡胶的表面，从而导致橡胶的老化。

(5)工艺性较差。硫化橡胶制品是一种高新技术产品，硫化橡胶的好坏反映了一种企业或者一个化工技术的高低。橡胶配方的技术和橡胶的硫化粘结是化工技术的体现，橡胶模具的设计反映了机械加工工艺的精密程度。橡胶弹性元件的损坏的深层次原因是橡胶化工工艺技术较低。提升橡胶工艺性是提高橡胶弹性元件综合性能的关键措施。弹性联轴器的主要作用弹性联轴器的主要作用是改变和优化轴向的振动频率、减小振动的幅值、对整个轴向进行位移补偿。弹性联轴器所具有的动态特性对于整个轴系系统非常关键。而弹性联轴器的动态特性主要由橡胶弹性元件的动态特性决定，橡胶元件动态性能的好坏直接影响到弹性联轴器的工作性能。如果橡胶元件动态性能不好，会影响整个轴系的工作，有甚者会导致柴油机的损坏。许多生产实践中高弹性橡胶联轴器的损坏，均是由于橡胶元件发生了损坏，导致弹性联轴器的失效。

因此，我们要展开对弹性联轴器橡胶元件动态性能参数的研究工作，而动态径向刚度是橡胶元件动态性能的重要参数之一。动态径向刚度是进行振动分析不可缺少的重要参数。因此，开展对弹性联轴器橡胶元件动态径向刚度计算方法研究具有重要的意义。同时，弹性联轴器橡胶元件动态径向刚度的研究对于弹性联轴器的合理选型及结构优化设计等都具有的指导意义。由于国内外对弹性联轴器橡胶元件的研究往往多地关注于其轴向刚度和扭转刚度，而对其动态径向刚度研究较少，因此对于弹性联轴器橡胶元件动态径向刚度，现阶段尚有较大的探索空间。

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