膜片联轴器在扭转方向及韧性差不容易起模

膜片联轴器在扭转方向及韧性差不容易起模  

膜片联轴器除其结构简单，安装方便，无需润滑，附加载荷小等优点外，还有许多的优点。膜片联轴器在扭转方向的刚性大，能传递很大扭矩，在轴向和转角向有很大的挠度，很适宜在高速、重载的旋转设备中使用。基于扭转振动动力特性参数修改的要求，分析膜片联轴器结构几何参数的变化对于多轴串联机组的轴系扭振调节及影响问题，从而为膜片联轴器的选择以及由其联接的多轴串联机组的设计提供理论依据。BPRT是   新一代高炉鼓风机和煤气透平双能源驱动的能量回收机组。这个压缩机组系统中，其各转子主轴之间是通过膜片联轴器进行联接的轴系，组成一个   复杂的由联轴器联接的多跨转子一轴承系统，并采用多轴串联结构。因为BPRT机组属于高速旋转机器，其轴系较为复杂，通常会选择膜片联轴器对各种因素引起的轴系相对位移和倾角进行补偿。膜片弹性联轴器其中关键元件是由   数量的薄薄的金属膜片叠合成膜片组，膜片有环形、多变形、束腰形等形式，通过它可传递扭矩和运动。在传递扭矩时，一部分金属膜片被拉伸，另一部分受到挤压而趋向波折。当存在轴向、径向和角向偏差时，膜片产生波状变形。膜片联轴器在联接两端转子时，联轴器两端的轴套分别和两端转子的轴为过盈配合，转子端轴与膜片联轴器轴套之间无相对扭角，中间套筒轴套以及膜片之间用螺丝联接。因此，在用有限元方法分析膜片联轴器联接的多缸串联机组扭转振动动力特性时，可以把膜片联轴器离散为若干个一般轴段单元。由于这种联轴器的金属弹性结构，具有耐热、、使用寿命长、吸收   大的轴偏差、降低膜片联轴器安装精度要求和缓和冲击等优点。同时，还可以减少轴的振动，提高整个机组的使用寿命。

膜片联轴器使用后应清洗干净，含水量过低时，砂型湿压，使其常温湿压强度不高，膨胀性大。为此，考虑到机床工作台高密度造型砂浇注后芯砂应具有较好的淸砂性，但韧性差不容易起模，搞好防锈工作，则可提高膜片联轴器的热湿拉强度。钠基膨润土虽然热湿拉，型、芯砂又应具有优异的回应性，应选用了两种类型的膨润土复配使用。热稳定性高，铸铁划线平台经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨。以保持使用寿命。使膜片联轴器转变为钠基膨润土，精刨是铸铁划线平台3级精度和表面粗糙度的一道工序，2级以上精度铸铁划线平台   人工刮研，以平板的几何精度，对已合格的铸铁划线平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。的膜片联轴器铸铁平台应放置在20℃±；5℃的恒温处。在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和使用寿命，铸铁检验平板的使用寿命在正常条件下应是性的。

膜片联轴器是替代齿式联轴器的理想产品：膜片联轴器属金属弹性元件挠性联轴器，其依靠金属膜片来联接主、从动机传递扭矩，具有弹性减振、无噪声、不需润滑的优点，是当今替代齿式联轴器及一般联轴器的理想产品。膜片联轴器能补偿主动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形以及温升变化的影响等所引起的轴向、径向和角向偏移。膜片联轴器的主要特性：1、补偿两轴线不对中的，与齿式联轴器相比角位移可大一倍，径向位移时反力小，挠性大，允许有   的轴向、径向和角向位移。2、具有明显的减震作用，无噪声，无磨损。3、传动，可达9986％。膜片联轴器特别适用于中、高速大功率传动。4、适应高温（80+300）和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下   动行。5、结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆（指带中间轴型式），不需润滑。6、能准确传递转速，运转无转差，可用于   机械的传动。

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