鼓形齿式联轴器的特点

 鼓形齿式联轴器的特点

鼓形齿式联轴器的特点：

1、齿面磨损 故障原因：    偏差过大，齿面相对位移大；材料不佳、齿面硬度低；润滑不充分或干磨；油质不清洁； 齿型设计不合理，齿顶干涉或加工精度不高；联轴器安装过盈过大引起齿的顶隙消失等 处理方法： 校正   ；选用合适材质、齿面硬度经处理后 HRC 在 50~60 左右；检查油量，使润滑油管对 准齿的部位；过滤油，使油中含杂质的   大粒度小于 25μm；选用性能好的鼓形齿；按要求 安装、检查内、外齿径向间隙。

2、齿面腐蚀： 故障处理：油质差，油中含有酸或硫化物 处理方法：   换润滑油。 鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外 齿的凸缘半 联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球 面   在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器 可允许较大的角位移（相对于 直齿联轴器） ，可   齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿 宽的接触状态。具有径向、轴向和角向等 轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、 承载能力大、传动、噪声低及维修周期长等优点，特别适用于低速重载工况，如冶金、 矿山、起重运输等行 业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动齿式联轴器 在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损 和功率消耗，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态 下工作。齿式联轴器径向尺寸小， 承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，并经动平衡的齿式联轴器可用于 高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。由 于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器，国内 外均广泛采用鼓形齿式联轴器。

鼓形齿式联轴器是在直齿齿轮联轴器的基础上，消化吸收      技术而的新 型齿式联轴器。它是由齿厚呈腰鼓形的外齿轴套和与其相配的内齿圈组成的啮合付联结两轴 的，适于重载和需要轴线位移补偿的两轴传动。 在一般情况下，要求被联结的两轴同心，而且在运转过程中继续保持同心状态 是不可能的，因为有安装误差，轴承磨损，受力变形，基础下沉等致使轴线产生径向、角向 位移。鼓形齿式联轴器具有补偿上述位移的特性，降低了由于轴线位移引起的附加载荷，提 高了传动装置的工作平稳性和性，从而延长了传动装置的使用寿命。

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