星型联轴器的制作工艺特点和热套联结操作步骤

 星型联轴器的制作工艺特点和热套联结操作步骤

星型联轴器的选择主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小、被联接两部件的安装精度等、回转的平稳性、价格等，参考各类星型联轴器的特性，选择一种合用的星型联轴器类型。星型联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的星型联轴器，例如膜片星型联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块星型联轴器等。所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲振动功能的要求。

星型联轴器和轴瓦的润滑效果达不到要求时，会出现多种的故障特征。如机油压力低，轴和轴瓦之间的局部就会因直接接触产生干摩擦而导致运动表面的损伤和损坏，此时的轴表面呈蓝色。如果润滑油失效或压力建不起来，运动表面就   失去了油膜的保护，直接接触进行干摩擦。除了经济性以外，星型联轴器的修理还有其技术性，这就要求修理者充分了解轴承相应的技术要求，与轴承及其零件在结构上、工艺上以及材料上的特点，否则很难轴承修理有合乎要求的效果。

装配技术及要求：

1．装配时，除去毛刺，清洗所有零件

2．组装时，须中间两焊接叉头轴承孔   线在同一平面上，其允许差不得超过1°

3．星型联轴器装配完毕，花键副应滑动自如，关节应转动灵活

4．组装完毕，清洗表面，除法兰端面，端面键涂抹防锈油脂外，其余刷防锈底漆一遍，在喷漆（不得刷漆）。

5．包装时，应垫平、卡紧。

联轴器制作工艺特点：

1．高刚性、高转矩、低惯性；

2．采用环形或方形弹性不锈刚片变形；

3．大扭矩承载，高扭矩刚性和   的灵敏度；

4．零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同；

5．免维护、   抗油和性；

6．双不锈钢联轴器可补偿径向、角向、轴向偏差，单膜片则不能补偿径向偏差。

星型联轴器热套的联结八大操作步骤：

1．星型联轴器在加热炉内加热到指定温度，并检测工件温度。

2．将联轴节取出后翻身，放人炉内继续加热。如用木柴加热大型联轴节。则经2～3h后，用量棒反复测量孔径，直至尺寸的量棒能自由进入联轴节孔内，加热即可结束。

3．吊出联轴节，装上撞板、抬攀或其他套装工具。

4．校正的位置，使联轴节孔垂直(垂直套装时)或呈水平(水平套装时)，并清扫联轴节孔，使内孔无杂物。

5．将联轴节吊近转轴处；再一次用量棒检查内孔尺寸是否有所需装配间隙，如量棒能通过，才能进行套装。

6．在转轴的配合面上均匀地涂上机油。

7．将星型联轴器联轴节平稳地移近转轴，对准轴与孔的位置，进行套装。待联轴节套进1/3左右，应再一次检查孔与轴的相对位置，是否有歪斜，如果正确，则继续将联轴节撞进。

8．装上夹紧工具，防止联轴节在轴上移动，然后让其自然冷却。

星型联轴器的安装：

1．星型联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。

2．星型联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。

3．星型联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器

4．另一方面，星型联轴器非常精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是非常   的。

5．根据轴径调整型号：初步选定的轴承联轴器联接尺寸，即轴孔直径d和轴孔长度L，应符合主、从动端轴径的要求，否则还要根据轴径d调整联轴器的规格。

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