齿式联轴器在热处理时如何控制变形

 齿式联轴器在热处理时如何控制变形

　　齿式联轴器在热处理时如何控制变形

　　1、优化工艺，操控变形

　　齿轮变形不仅影响机加后公法线超差，并且直接影响齿轮传动精度，发生噪声和异音，因而操控齿轮热处理变形变得特别重要。在剖析齿轮渗碳，氮化、一般碳氮共渗过各中，渗碳变形大，且改变规律随机性大，不易操控，另外渗碳后强度有很大提高，但外表压应力小，要添加喷丸处理进行强化，这样加大了工件的外表应力，常引起外表出现微裂纹，且齿面精度下降;氮化处理的优点是外表压应力大，好，变形小，但渗层江，承载能力低，脆性疲惫强度不如渗碳高;一般的碳氮共渗简单出现黑色安排，全资料功能变坏，且运用有局限性。

　　经过多种工艺比对，开发了一种以高温渗碳为主，中碳氮共渗后直接淬火工艺，对齿轮进行热处理，效果。减小了齿轮变形，公法线变形也大大减小，公役基本稳定在01mm以内，制件周期明显缩短，节省了成本，且热处理的资料功能，满足设计要求。

　　2、凭借工装，操控变形

　　齿轮在热处理过程中首要经受热应力和相变应力的效果。关于大直径齿轮，这些应力会导致齿轮外缘翘曲，齿形与齿向精度改变，经过设计并装置恰当的夹具可减小变形。这在出产实践中已得到证明。夹具的效果是使其强行开释应力向变形小的方向，齿轮的齿形公役和方位公役。

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