膜片联轴器的运用与作

 膜片联轴器的运用与作

膜片联轴器运用平行或螺旋切槽系统来适应各种偏差和准确传递扭矩。膜片联轴器通常具备良好的性能而且有价格上的优点，在很多步进、伺服系统实际应用中，膜片联轴器是主要选择的产品。一体成型的设计使膜片联轴器实现了零间隙地传递扭矩和无须维护的优点。膜片联轴器主要有以下两个基本的系列：螺旋槽型和平行槽型。

叙述膜片型弹性联轴器的局部结构及作用：

1、对平直轴：将键放入轴上的键槽中、键端不应凸出或凹入轴端，以齐平为好。将安装盘放在油槽中加热，温度为120~150℃，加热保温后，根据联轴器安装图并注意按位置标记装于轴上要求的位置、安装盘与轴端一般应齐平。加热时不允许局部加热，以免变形。

2、对于锥形轴：按平直轴装键同样要求将键装在轴上、然后将安装盘装于轴上，并用手推紧，再用螺母紧固，使安装盘轴向移动至其固定位置。由初始位置移至工作位置的距离也称为轴向推进值轴向推进值=毂径配合过盈值、锥度K。

3、安装盘：内孔与轴颈的配合一般设计为"过渡配合"或"过盈配合"，因此安装前应仔细检查安装盘内孔和轴的外径，确定表面清洁、无毛刺。为了安装盘的正确安装，可利用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm，可利用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm，对外圆直径大于250mm或对锥孔配合的安装盘，端面跳动在限度情况下允许为0.08mm。

调中是安装中较重要的环节，可根据机器设备的种类和调中要求，用千分表分别对联轴器安装盘的端面和外圆测取跳动值，此种方法可认为准确的方法，但稍麻烦。用二个千分表在联轴器安装盘的外圆上同时测得数据，此法好而快，它无需考虑轴端的变动，特别在现场可简便而地完成测量工作。直尺和内卡钳方法，适用于要求不高，精度较低的场合。若机组需要（例如轴头距离较长，或对中精度要求特别高）应计入表杆下垂量对不对中值的影响。可预先按下面步骤测出标竿的下垂量，并作记录。按实际找正所需的表杆长度L固定好表架，然后将磁力座安装在刚性好的平板上。把平板先放正，再反放，读取千分表读数之差值，安装时许用的不对中数据，即轴向、角向（安装盘端面跳动）、径向（安装盘外圆跳动），三向不对中数据应由各种设备制造厂提供，当联轴器用户无要求时建议采用附表的数据或共同协商给定。

膜片联轴器含有预压橡胶的弹性化合物，可提供额外强度，延长使用寿命。该联轴器可容纳所有类型偏差。轮廓材质为铝合金，既轻巧又蚀。其中橡胶成分主要用于减震，使动力传输流畅、安静，从而保护驱动力以及驱动机器。

安装简单，由于橡胶部分为分割式嵌件，它可以在轴对齐后进行插入式安装。

膜片联轴器的作用是调节安装轴的对中偏差，如角度偏差、平行偏差和轴向偏差等。单膜片联轴器不具备适应平行偏差的能力，而双膜片可以。此外，膜片联轴器有重型和轻载的区别，轻载的那种一般用在运动控制中。联轴器膜片一般是采用优良不锈钢304制作而成，不锈钢板表面光洁，有优良的性能和机械强度。

膜片联轴器正确安装螺栓方法：把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，再穿入膜片孔中(注意膜片的方向，膜片是由许多单个薄片由铆钉和铆钉垫圈，铆钉垫圈处应与缓冲套相接触，否则会影响铆钉组的使用寿命)，再从另件法兰盘大孔外侧穿入套上缓冲套，弹性垫圈，拧上螺母紧固时要注意使螺栓不要转动，因为螺栓与法兰盘配合段表面是传递转矩很重要的配合段，表面完好性直接影响使用性能。

当膜片联轴器旋转时，其角向偏移将产生交变应力，每旋转一周循环交变一次。膜片动应力将导致膜片和螺栓的疲劳破坏，因而准确地计算动静复合应力，是预测膜片联轴器寿命、膜片式联轴器工作的关键。已有的相关多限于分析膜片在单承受某一种载荷时的应力分布情况，而对于膜片实际承受复杂载荷时的动静复合应力较少涉及。相邻两螺栓孔之间的膜片段可等效为悬臂梁，并利用材料力学的方法推导出连杆型膜片联轴器在单承受转矩、离心载荷、轴向偏移以及角向偏移时膜片内部应力的计算公式，同时提出了一种计算膜片扭转刚度的方法，是运用经验公式来分析膜片应力和刚度的典型方法，但是其不足是无法考虑螺栓孔周围区域应力集中效应的影响，导致计算应力与实际应力有大的差距。

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