膜片联轴器的工作过程与原理

 膜片联轴器的工作过程与原理 

膜片联轴器在其工作的过程中因其良好相对位移补偿性的充足发挥，高扭矩良好的传递性，能够没有空隙因此性不错膜片联轴器，通过本身角度的倾斜求出恢复力传递速率，在特别情况，联轴器膜片的角位度数会有所变化，因此膜片变形属于小变形，可以采用挠度弯曲薄板小理论。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种的金属不错元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，，使用寿命不错，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有不怕酸、不怕碱的特点，适用于高温、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。要特别注意左右这种关键点难题，，因此大伙儿在平时运用及其安装拆装的那时候要特别注意左右这种事宜难题，既可以增加连轴器的使用期，一起也可以防止出现较为严重的常见故障和损害才能够让膜片联轴器的应用实际效果较为完整，也可以防止危害到其全部正常的作用充足发挥。

由于各品种、型式、规格的联轴器结构、材料、大小和精度不同，其成本和造价相差很大。一般精度要求的联轴器成本还行于精度不错要求的联轴器；结构简单、工艺性好的联轴器成本还行于结构复杂、工艺性差的联轴器；采用一般材料作原料的联轴器成本还行于采用特别材料作原料的联轴器；非金属弹性元件挠性联轴器的成本还行于金属弹性元件挠性联轴器。在选择联轴器时，价格是不可忽视的重要因素，有时甚至是决定因素。对于一般工况条件上，就无选择价格较贵的精度不错联轴器，选用者往往因为经济的原因不能选用某些性能虽好但价格较贵的挠性联轴器。

在选择联轴器时应根据选用者各自实际情况和要求，综合考虑上述各种因素，从现有标准联轴器中选取适合于自己需要的联轴器品种、型式和规格。一般情况下现有的标准联轴器基本可以达到不同工况的需要。

安装前应起先检查原动机和工作机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸和碰伤，联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理好。然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。一般选型时，让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10—30mm为好。

为了便于安装，是将两个半联轴节放在120--150的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸涨大很容易装上。安装后确定轴头不能凸出半联轴节端面，以齐平为好。检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3--4点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在0—0.4mm范围之内。

膜片联轴器的螺栓是很重要的部件之一。膜片联轴器螺栓配合段与法兰盘小孔配合段间隙，一般根据螺栓直径为0.20mm~0.30mm此配合段起到传递扭矩关键的作用，如果间隙超标需要替换。而缓冲套与膜片铆钉内孔与螺栓直径间隙的0.5mm~0.7mm，起到压紧和定位膜片作用。如果螺栓方向装锴容易造成螺栓偏斜，而膜片会因此而扭曲变形。因此，在安装螺栓时改成要注意螺栓方向，不要随意安装螺栓方向，否则会造成膜片扭曲，长期运转会使膜片和螺栓配合段表面、半轴节小孔处的损坏。

膜片联轴器的安装是否正确直接影响到膜片联轴器的性能寿命和稳定性，否则会造成相应的人力和配件的浪费。因此正确安装螺栓方向是关键的步骤，并千万切记不要装反或者丢下任意一个小零件也包括弹簧垫圈，才能使螺栓组件发挥它的优良性能，不会使联轴器其它部件损坏。

膜片联轴器的原理是调节安装轴的对中偏差，如角度偏差、平行偏差和轴向偏差等。单膜片联轴器不具备适应平行偏差的能力，而双膜片可以。此外，膜片联轴器有重型和轻载的区别，轻载的那种一般用在运动控制中。联轴器膜片一般是采用优良不锈钢304制作而成，择的不锈钢板表面光洁，有较不错的塑性、韧性和机械不错度，不怕酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。

膜片联轴器正确安装螺栓方法：把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，再穿入膜片孔中(注意膜片的方向，膜片是由许多单个薄片由铆钉和铆钉垫圈，铆钉垫圈处应与缓冲套相接触，否则会影响铆钉组的使用寿命)，再从另件法兰盘大孔外侧穿入套上缓冲套，弹性垫圈，拧上螺母紧固时要注意使螺栓不要转动，因为螺栓与法兰盘配合段表面是传递转矩重要的配合段，表面完好性直接影响使用性能。

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