膜片联轴器的使用好处和维护事项

 膜片联轴器的使用好处和维护事项

膜片联轴器是靠弹性元件和金属膜片带动传递扭矩，由于螺栓和膜片及半联轴器相互摩擦，需要对联轴器进行调质处理下其联轴器使用情况。联轴器进行调质处理要求工件整个截面淬透，使工件   以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，   以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。

膜片联轴器整体性能提高的关键因素是在两半联轴器的材料选择以及相应热处理跟进，螺栓孔间隙，膜片材料以及   制造等综合因素造就的。膜片联轴器具有的传动性能，广泛用于各行各业的传动设备当中，比如，电力设备的磨煤机，风力发电机等等，限制膜片联轴器   推广的关键因素是膜片联轴器的使用成本问题，也就是膜片联轴器配件的换问题，就是膜片的使用寿命问题，膜片的使用寿命不单单是膜片自身的材料选择以及   制造（膜片密和强度，膜片材料，膜片固定套与膜片的间隙确定等等）问题，而关键还有膜片联轴器本身的疲劳强度问题，也就是膜片联轴器热处理问题，膜片联轴器应该是在材料正确选择的同时跟进相应的热处理工艺（正火，回火，调质等等），这样，才能联轴器疲劳强度的提高。

膜片联轴器的正确选择：

1、膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。

2、膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。

3、膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。

4、另一方面，膜片联轴器非常精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是非常的。

5、根据轴径调整型号：初步选定的轴承联轴器联接尺寸，即轴孔直径d和轴孔长度L，应符合主、从动端轴径的要求，否则还要根据轴径d调整联轴器的规格。

使用膜片联轴器的好处：

1、膜片联轴器能准确传递转速，运转无转差，可用于   机械的传动。

2、膜片联轴器应用广泛可用于冶金、矿山、石油、化工、电力、船舶、起重运输、纺织、轻工、机、印刷机械和水泵、风机、机床等行业。

3、膜片联轴器补偿两轴线不对中的，与齿式联轴器相比角位移可大一倍，径向位移时反力小，挠性大，允许有   的轴向、径向和角向位移。

4、膜片联轴器具有明显的减震作用，无噪声，无磨损。

5、膜片联轴器传动，可达9986％，特别适用于中、能高速大功率传动。

6、膜片联轴器适应高温（80+300）和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下动行。

7、膜片联轴器结构简单、重量轻、体积小、装拆方便，不必移动机器即可装拆，不需润滑。

对膜片联轴器维护事项：

1、定期检查

膜片联轴器正常运行不需维护，然而定期检查是的，建议每半年进行依次下列检查，主要检查内容如下：

(1)连接螺栓、螺母是否松动，时按安装要求再次拧紧。

(2)观察膜片组件外层表面是否有碰伤、裂纹、过度的变形等缺陷，如有问题应立即换。

(3)传递扭矩的螺栓配合段表面是否有明显擦伤。

(4)检查机组轴对中是否已变化，如已超过规定，应重新进行对中调整。

2、联轴器的拆卸拆卸时应注意保护好膜片的表面，以防碰伤。

3、配件发现膜片组件或紧固件有损伤时应及时换配件。

4、监测时可在机组运转过程中测量机组的振动值，如振动值已超过振动烈度范围，应停机检查原因，并加以排除。

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