鼓形齿式联轴器电机损坏原因及联轴器剪应力

 鼓形齿式联轴器电机损坏原因及联轴器剪应力

1、电机安装不当

由于电机上没有标明磁力的位置，所以电机静止安装时，转子位置不在磁力的位置，在安装过程中忽略了电机磁力的影响，电机转动时，由于鼓形齿式联轴器的约束作用，电机转子在磁力作用下无法定位，加剧了对齿式联轴器的冲击，加速了齿轮轴的损坏。

2、主电机轴轴向移动过大

电机由滑动轴承支撑，出厂标准转子轴向移动量为电机磁力的5%，磁力位置未标明。齿式联轴器的允许轴向位移为5%。转子的轴向移动量大于鼓形齿式联轴器的轴向移动量，使主电机启停时转子的轴向移动对齿式联轴器产生很大的冲击力，造成齿式联轴器的损害。

作为橡胶、尼龙等弹性元件，弹性联轴器可根据其性能制成压缩弹性元件。对缓冲和吸振要求低，径向或轴向位移大，可减小联轴器的尺寸和重量。设计橡胶元件时，主要承载能力高，刚度合适。

在承载能力方面，由于其允许压缩应力远大于允许剪应力，应采用压缩橡胶元件提高承载能力。压缩元件也具有过载能力，即使元件因严重过载而损坏，也可以暂时继续工作。橡胶元件的表观弹性模量大于其表观剪切弹性模量。为了使弹性联轴器具有低刚度、弹性和高减震性能，应使用剪切元件。此外，当受压元件变形时，其刚度会增加。

剪切式橡胶元件联轴器中的这种弹性元件常采用整体结构，通过硫化与金属粘合，以简化与两半联轴器的连接。弹性联轴器传递扭矩时，单元的剪应力和切向变形有两种不同的分布形式。受剪单元可以是圆柱、矩形块或正方形，但无论是什么形状，单元与金属的结合面的直径或边长都应大于单元的高度，以增强剪切稳定性。在变形过程中，元件主体中也会产生拉应力。

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