鼓形齿式联轴器曲线有何要求及特点

鼓形齿式联轴装置对鼓度曲线有什么要求？非共轭齿面的鼓齿面是由不同的端部逐渐位移形成的。传动轴联轴器位移与轴坐标形成的虚线称为鼓形曲线。鼓曲线是鼓形齿式联轴乐器的重要几何参数。凸出曲线多为一段圆弧，也有三段圆弧。这些圆称为凸圆。在圆弧凸起曲线中，有圆心在齿轮轴上的凸起圆，有的不在轴上；有凸圆中心与齿面球心重合的，也有不重合的。通常设计是基于经验的。一般情况下，鼓形齿式联轴设备应满足以下要求：

(1在轴线上倾角比较大时，不会出现边缘接触现象；

(2)轮齿集中载荷越小越好，且齿面曲率与滚筒周长成正比，故滚筒半径尽量大。凸出曲线的曲率半径与内齿单面减薄成正比，因此凸出圆半径应尽可能大。凸出曲线的曲率半径与内齿单面变薄成正比，即与齿的啮合间隙有关。减薄不足会产生干涉，过度减薄会削弱齿的强度，齿隙大。

鼓形齿式联轴是刚柔联轴器，具有径向、轴向和角轴偏差补偿能力。与CL型直齿联轴器相比，结构紧凑，转弯半径小，承载能力强。具有容量大、传动效率高、噪音低、维修周期长等优点。

鼓形齿式联轴特点（与直齿联轴器相比）：

1、承重能力强。在内齿套外径和联轴器外径相同的情况下，鼓形齿式联轴联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器高15-20%。

2、大角位移补偿。当径向位移为零时，直齿联轴器的允许角位移为1o，鼓形齿式联轴的允许角位移为1o30'，增加了50%。在模数、齿数、齿宽相同的情况下，鼓齿的允许角位移比直齿大。

3、鼓形齿面改变了内外齿的接触条件，避免了角位移情况下挤压直齿边缘和应力集中的弊端，同时改变了直齿的摩擦磨损条件。降低噪音，维护周期长。

4、外齿轮套的齿端呈喇叭状，使内外齿轮的装拆十分方便。

5、传输效率高。基于经纱的特点，直齿联轴器已普遍被鼓形齿代替。

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