齿式联轴器制造材质及热处理工艺

 齿式联轴器制造材质及热处理工艺

 齿式联轴器齿轮钢与热处理密切相关，在选择齿轮钢和热处理工艺时，须考虑两者的结合。齿式联轴器牵引齿轮的热处理主要采用高可靠性碳淬火磨齿工艺，使齿轮表面得到与心脏不同的组织和性能，同时保持齿轮心韧性，齿式联轴器齿轮表面硬度和强度大，耐磨性高，提高了齿表面的承载能力。在生产中采用的渗碳工艺主要是气体渗碳，齿式联轴器一般需要渗碳硬化层达到24mm。

齿式联轴器加上细而均匀分布的粒状碳化物，渗碳齿轮的关键因素之一是渗碳层的硬度。齿式联轴器作为选择渗碳硬化层深度的基础，即渗碳硬化层深度值取决于热处理方法，齿式联轴器可使齿轮达到疲劳强度，由于残余压应力降低而降低疲劳强度。齿式联轴器热处理线温矫直机用于矫直热处理后的钢板，消除钢板残余的内应力及板形缺陷，提高板材质量，延长使用寿命。

对于重载机车的传动齿轮，齿式联轴器的渗碳层深度主要为2mm左右。齿式联轴器热处理线温矫直机由矫直机本体、换辊装置和主传动装置组成，齿式联轴器矫直机本体由预应力框架、液压装置、平衡装置、辊系、轴支架装置、框架辊装置、液压弹簧夹紧装置、平台、梯子等组成。快速换辊装置包括万向接轴夹紧和机外换辊装置，能够实现设备在线的辊系快速更换。

齿式联轴器由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器组成，外齿分为直齿和鼓齿。鼓齿联轴器就是把外齿做成球面，球面中心在齿轮轴上，齿侧间隙比普通齿轮大，鼓齿联轴器可以允许角位移，可改善齿的接触条件，提高传递扭矩的能力，延长鼓齿联轴器的使用寿命。当有角位移时，沿齿宽的接触状态，具有径向、轴向、角轴偏差补偿能力、结构紧凑、旋转半径小、承载能力大、传动效率高、噪音低、维护周期长。

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