膜片联轴器分布应力及零件制作过程

膜片联轴器分布应力及零件制作过程

膜片联轴器的关键材料是金属膜片，膜片联轴器在设计方面经过有限元分析给出的应力分布，经过优化的膜片形状仅仅保留了传递扭矩的材料，而去除了几乎所有多余的材料，这样的膜片不仅应力分布合理，而且具有挠性，从而可以补偿不对中，且对连接设备附加的反作用力小。在加工工艺方面，精冲、激光切割、各种高精度加工已经应用到膜片联轴器的零件制作过程中，零件加工精度和表面状态与产品无大的差异。

一般情况下应按机组的实际传递功率和实际工作转速来确定传递扭矩选用膜片联轴器，这样选出的膜片联轴器不仅能满足传扭要求，而且结构轻巧，对机组的附加力和弯矩也小。联轴器在工作时受稳态载荷CAL口扭矩、轴向不对中等环交变载荷CAL交变扭矩、角向和径向不对中等)的复合作用。联轴器会根据不同工况下扭矩波动的剧烈程度乘以一个合理的工况系数，选用不同工况系数时实际复合应力点位置。

我们根据膜片联轴器工况系数应不小于1.5，确有需要时位口轴系匹配需要双方协商降低工况系数，但不得低于1.2。当要求联轴器在从动机过载时仍能正常工作时，应按驱动机功率选型；当驱动机为电动机时，如有考虑电动机的瞬时短路力矩。膜片联轴器有比较大的轴向补偿能力，确定转子和机壳的膨胀方向以及机壳膨胀对转子位置的影响，然后根据材料的线涨系数分别计算转子和机壳的膨胀量，进行叠加从而求出机器热涨造成的轴头位置变化量。

膜片联轴器应能适应机组连续转速的1100，机组工作转速不同，膜片联轴器的选材、结构设计、加工精度、动平衡精度等要求均不同。一般情况下，不同的系列来分别满足不同转速范围的需要。因此在选择膜片联轴器型号时应核查该型号的许用转速能否满足机组要求。膜片作为膜片联轴器的关键弹性元件，工作时承受的主要负荷。当膜片联轴器旋转时，其角向偏移将产生交变应力，每旋转一周循环交变一次。

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