鼓型齿式联轴器安装时要注意事项

鼓型齿式联轴器安装时要注意事项

联轴器的材质为经过调质的合金结构钢，采用双联轴节设计。本联轴器不仅柔韧挠曲性好，而且在工作中刚性也好。本联轴器有两个外齿轴套与具有直齿的两个内齿圈相啮合。外齿轴套凸出的轮为鼓形并在圆周上加工成鼓形齿。因此，如果轴发生偏移，鼓形齿就能在内齿圈中运动，使其不承受附加作用力。由于联轴器按双联轴节形式动作，故而不可能在齿上产生棱角压力或在联轴器零件上产生相应的附加应力。为把齿的磨损降至较低，通过离心力提供高压干油。两端采用O形橡胶圈来获得良好的密封。通过用螺栓将两个内齿圈的法兰连接起来，使装卸简单方便、而不必使机器转动来进行装配与拆卸。通过的齿轮加工设备对鼓形齿进行加工，以度和工作时齿的微弹性变形来确定啮合状态良好。鼓形齿式联轴器的柔韧性能够补偿工作时的偏移的轴向移动，看不出轴的移动。这些特点也适用于轴的偏心。实际在鼓形齿式联轴器工作时被连接的两轴是固定的，内圈作轴向移动或摆动。

用于传动的联轴器的大小，不仅取决于驱动元件的功率与速度，还要根据角度偏移及所连接的机器的形式来确定。当联轴器调准后每个齿有相同的传动能力(应力相同)，如果发生角度偏移，齿上的应力将不均匀、会降低联轴器的承载能力。

鼓形齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，鼓形齿即为将外齿制成球面，球面在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿式联轴器可允许大的角位移(相对于直齿式联轴器)，可齿的接触条件，提升传递转矩的能力，延长使用寿命。齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，齿式联轴器需在有良好润滑和密封的状态下工作。因此，鼓形齿式联轴器有以下等特点：

1、承载能力不错。在相同的内齿套外径和联轴器大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提升15%~20%；

2、角位移补偿量大。由于外齿轴套为鼓形齿，联轴器工作时可避免内外齿棱角接触，允许两轴轴线角位移士1.5°，当角位移在2°~3°时也能的工作。一般推荐允许角位移1°30′，2°30'。

3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。

4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆方便。

5、传动速率不错。

6、密封性好，使用，装卸、维护方便；适用于冶炼、轧钢、重型机械、汽轮机、石油化工业、船舶等各行业。

鼓型齿式联轴器检修时一般按以下方法进行：

1、检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于70%，齿面不可以有严蚀、磨损和裂纹。

2、联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。

3、回装中间接筒或其它部件时应按原有标记和数据装配。

4、用力矩扳手均匀地把螺栓拧紧。

5、若须拆下齿圈时，用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。当回装时，应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为0.01~0.03mm。

鼓型齿式联轴器安装时要注意：

假如是原来的设备上换，那么一般要和原来的方向一致，假如是新设计制造的设备，那么要在不与周边其它零件有干涉的前提下，按内、外齿结合面越多越的原则安装。

如何分辨联轴器的好坏真假：

先要仔细检查联轴器的材料：联轴器较常用的材料有酚醛塑料、尼龙、聚四氟乙烯等。但是大多的联轴器都是用钢材来制作的，但是由于现在钢材的价格一直居高不下，有些奸商就在联轴器的原材料的方面下足了劲头！降低钢材的型号，以好充次！使用普通钢材、碳钢、玛钢等材质，有甚者还会使用铁管来代替钢材产品。所以从联轴器的外表上就能看出颜色有很多的差别，这些价格适宜的钢材在外观颜色大多发白同轴承钢的偏绿色有着较为明显的区别。

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