膜片联轴器的运行环境

膜片联轴器的运行环境

膜片联轴器具备橡胶元件联轴器所有的优点外还具备轴向推力小、使用寿命不错和减振等优点，确定传递动力的精度。传递同样大小的扭矩时，金属膜片联轴器比其他联轴器具有体积小，重量小，维护方便，节约成本。同轴中心线和面的选择位于相同的零件实体上，如要选择轴承套和挡板的两端面为接触面时则在选择同轴中心线时选择轴承套和挡板的中心线，否则鼠标将无法选择轴承套和挡板的两端面。

在功率匹配上的考虑电机对试验时被试机在功率匹配要求上可以有相应的浮动，被试机的功率可以在陪试机功率的70%上下进行浮动，不同种电机进行对拖的情况是同一中心高下、同功率与数等级间的匹配试验。据检测试验站试验情况和試验标准分析，P=(170%)P不同种电机进行对拖试验时受到电机中心高、轴径、电机数和功率的综合因素影响，为了确定试验质量，在达到试验质量和进行联轴器简统化设计。两台相同电机对拖；两台不同电机对拖，同中心高同数不同功率电机。

膜片联轴器的运行环境：

一、补偿两轴线不对中的能力不错，与鼓型齿联轴器相比角位移可大一倍，径向位移时反力小，挠性大，允许有相应的轴向、径向和角向位移。

二、结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆（指带中间轴型式），不需润滑。

三、适应高温（-80+300）和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下稳定运行。

四、具有明显的减震作用，无噪声，无磨损。

五、传动速率不错，特别适用于中、大功率传动。

六、能准确传递转速，运转无转差，可用于细致机械的传动。

当膜片联轴器旋转时，其角向偏移将产生交变应力，每旋转一周循环交变一次。膜片动应力将导致膜片和螺栓的疲劳破坏，因而准确地计算动静复合应力，是预测膜片联轴器寿命、膜片式联轴器工作的关键。已有的相关多限于分析膜片在单承受某一种载荷时的应力分布情况，而对于膜片实际承受复杂载荷时的动静复合应力较少涉及。相邻两螺栓孔之间的膜片段可等效为悬臂梁，并利用材料力学的方法推导出连杆型膜片联轴器在单承受转矩、离心载荷、轴向偏移以及角向偏移时膜片内部应力的计算公式，同时提出了一种计算膜片扭转刚度的方法，是运用经验公式来分析膜片应力和刚度的典型方法，但是其不足是无法考虑螺栓孔周围区域应力集中效应的影响，导致计算

膜片联轴器藕合的不对中转子一轴承系统为对象，利用广义逆迭代法，分析了不对中量对对称转子系统轴承动静特性和系统固有特性的影响，主要结论如下：

一、系统的固有特性在不对中量的作用下发生改变，其中特征值的实部的相应值减小，而虚部增加，而且系统的前几阶模态不在呈现出对称或反对称的特性，以其中一跨转子的变形为主，另外一跨几乎不发生变形。

二、系统的稳定性在膜片联轴器两侧轴承处的不对中量作用下有的趋势。在不对中量的影响下，系统的小对数衰减率减小，失稳转速下降。

三、联轴器两侧和系统两端轴承处的不对中量对系统支承负荷分配的影响是不同的。联轴器两侧支承的负荷分配随该处不对中量的增加而增大，而在系统两端轴承处不对中量的影响下减小。而系统两端轴承处的负荷分配随联轴器两侧支承处的不对中量的增加而减小，而在自身处的不对中量的影响下有所增大。由于膜片联轴器的隔振功能使一跨转子系统支承处的不对中量对另一跨转子轴承的动静特性影响小。

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