鼓形齿式联轴器加工方法和结构要求

鼓形齿式联轴器加工方法和结构要求

鼓形齿式联轴器的主要优点是鼓齿淬火后的齿面承载能力高。鼓形齿式联轴器的主要失效形式是磨损，在强制稀释油的润滑后磨损减少，磨损量约为润滑脂的10%，循环稀油可带走滚动端的滚动热量和滚轮。齿摩擦产生的热量地防止了齿面允许的接触应力降低齿面上允许的接触应力。在正常情况下，不会出现断齿，达到了连轧机工作特性的要求。鼓形齿式联轴器能达到轧机轧制的要求，膨胀平整，清洁。

鼓形齿式联轴器的加工方法：

1、在齿根弯曲强度和齿面接触轻度足够的条件下应以有大的重合度来确定齿宽，以免使结构尺寸不需要地增加。一般齿宽系数为8-14，小齿宽应有允许的齿根应力来确定，还要考虑由轴间倾角引起的着力点沿齿宽位移所需要的宽度。

2、良好的润滑是彭形齿式联轴器稳定运行的需要，也是减缓磨损。

3、鼓形齿式联轴器的鼓型齿面使内、外齿的接触条件改变，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改变了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆方便。

4、轮齿集中载荷越小越好，而齿面曲率与鼓度圆周率成正比，因此鼓度圆半径尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比，因此鼓度圆半径应尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比，即它与齿的啮合间隙有关，减薄量不足可能会造成干涉，减薄量过大会削弱齿的强度，且会侧隙很大。

5、提升鼓形齿式联轴器使用寿命的重要途径。齿宽系数影响轮齿的齿根弯曲强度和齿面接触强度，齿宽系数越大，这两项强度越大，齿宽系数影响重合度，在齿宽系数小于相应值的范围时，其值的增大对重合度增加影响大，而在于这个相应值时，其值的增大对重合度增加影响变小，对于圆弧鼓度曲线的彭形齿式联轴器，齿宽还是确定鼓度圆半径也侧隙的参数，齿宽越大，鼓度圆半径越大，所需要的侧隙也越大，因此，需要以下亮点要求：

鼓形齿式联轴器是由齿厚呈腰鼓形的外齿轴套和与其相配的内齿圈组成的啮合付联结两轴的，适于重载和需要轴线位移补偿的两轴传动。在一般情况下，要求被联结的两轴同心，而且在运转过程中继续保持同心状态是不可能的，因为有安装误差，轴承磨损，受力变形，基础下沉等致使轴线产生径向、角向位移。

鼓形齿式联轴器的内部结构很复杂，所使用的材质有相应的要求，才可以达到扭矩及转速的使用要求。鼓形齿式联轴器的鼓型齿面使内、外齿的接触条件改进，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改进了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。

鼓形齿的制造一般是在滚齿机上使滚刀轨迹按照设计所要求的位移圆半径，用仿形模板加工出来的，国内的生产厂家几乎全部都用这种方法。用模板仿形加工时，技术的关键在于铣齿铣到齿形中部弧面转向时，由于惯性，摩擦阻尼、传动丝杠问隙以及传动链刚性不足产生的弹性变形等非线性因素的影响，一般很难加工出正确的鼓形齿圆弧面，经常需要有技术很熟练的工人根据白己的工作经验进行掌握。鼓形齿式联轴器，其鼓形齿圆弧面用数控成形，比一般仿形加工成形的鼓形齿精度不错。

鼓形齿式联轴器的鼓形齿外齿轴套达到标准7级精度，其周节限偏差fpt，周节累积公差Fp，公法线平均长度公差Fw均达到JB10095-88标准中7级精度。鼓形齿圆弧表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。由于齿轮精度不错，使啮合时同时接触的齿数增多，使接触应力减小，这对于提升联轴的接触强度，增大传递力矩，减少振动、降低噪声、提升传动平稳性的使用寿命有着重要的意义。

互换性要求是鼓形齿式联轴器研制过程中的一个难点。一般国内很多厂生产的联轴器没有互换性的。目前大多数鼓形齿式联轴器其两半内齿圈的绞制螺栓孔都是采用配钻铰的方法，然后打上标记对号入座进行装配的。用这种方法制造的联轴器是不能互换的。根据市场的需求，特别是冶金行业的特别要求，在设计中鼓形齿式联轴器要求两半内齿圈联接绞制螺栓孔相对于定心圆的位置度公差为φ0.02这一要求是在加工和数控锁床上确定的。这样，确定了互换性要求，在工业生产中不但降低了工人维修换备件的劳动强度，而且缩短了在线的维修时问，有着明显的经济效益。

确定侧隙的方法：确定侧隙的方法与参数的确定、刀具的选用有关，可采用标准的刀具和刀具。当采用齿顶高系数为1，顶隙系数为0.25的标准刀具时，由于外齿的齿顶高和内齿的齿根高相等，用标准的插齿刀仅靠径向切入不能达到齿厚要求，切向变位插齿。另一种实用的方法是把标准的插齿刀磨去齿顶即成用插齿刀，只采用径向进给，插至全齿深即可达到齿厚要求。鼓形齿式联轴器采用外齿齿高系数为1，齿根高系数为1.25；内齿齿根高系数为1.0，齿顶高系数为0.8，插齿刀具磨去0.25m高的齿改制。内外齿分度圆齿厚相等，内齿轮插齿时不需要径向变位。

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