联轴器的加工方法和选择要求

联轴器的加工方法和选择要求

    联轴器的加工方法通常有两种，即加工方法和包络加工方法。在实际生产过程中，可能是操作人员本身不具备当前岗位的操作技能。在操作联轴器时，往往会出现一些不正确的操作，甚至违规操作。也可能导致事故。还可能是由于工作人员在日常工作中缺乏对饲料加工机械的定期维护保养，即使是很长一段时间，设备也一直处于超负荷运行状态，这将严重影响饲料加工机械的性能。

    联轴器在安装时要注意，在原来的设备上换新，那么一般要和原来的方向一致，假如是新设计制造的设备，那么要在不与周边其它零件有干涉的前提下，按内、外齿结合面越多越的原则安装。联轴器在检修时一般检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于45%，沿齿宽不小于65%，齿面不可以有严蚀、磨损和裂纹；联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。

    在检修时若须拆下齿圈时，须用用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。当回装时，应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为0.01~0.03mm；回装中间接筒或其它部件时应按原有标记和数据装配；用力矩扳手均匀地把螺栓拧紧。联轴器是可移式刚性联轴器中的一种，联轴器是利用内外齿啮合来实现两半联轴器间的扭矩和旋动的传递，适用于联接两同心轴的传动轴系。

联轴器类型应根据使用要求和工作条件来确定。具体选择时可考虑以下几点：

1、联轴器的制造、安装、维护和成本，在达到使用性能的前提下，应选择装拆方便、维护简单、成本还行的联轴器。

2、联轴器工作转速高低和引起的离心力大小，对于传动轴，应选择平衡度高的联轴器。

3、两轴相对位移的大小和方向，当安装调整后，难以保持两轴严格对中，或工作过程两轴产生大的附加相对位移时，应选择挠性联轴器。

4、联轴器的性和工作环境，通常由金属元件制成不需润滑的联轴器比较，需要润滑的联轴器，其性能易受润滑程度的影响，且可能污染环境。

5、所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲和减振方面的要求。

联轴器的容许轴心偏差包括径向，角向，轴向偏差。安装时，请进行调整轴心偏差在对应的产品目录下的容许值范围内。

1、检测两轴端之间的距离：先应将主、从动机器转子置于运转位置，注意两机器的轴向窜动，应使其靠向工作时的位置，然后检测膜片联轴器两轴端之间的距离，并调至安装总图上规定的位置。

2、启封、清洗全套联轴器的零组件。

3、对平直轴：将键放入膜片联轴器轴上的键槽中、键端不应凸出或凹入轴端，以齐平为好。将安装盘放在油槽中加热，温度为120～150℃，加热保温后，LLB型无骨架轮胎式联轴器，根据联轴器安装图并注意按位置标记装于轴上要求的位置、安装盘与轴端一般应齐平。加热时不允许局部加热，以免变形。

4、对于锥形轴：按平直轴装键同样要求将键装在轴上、然后将安装盘装于轴上，并用手推紧，再用螺母紧固，使安装盘轴向移动至其固定位置。

5、联轴器安装盘的安装：安装盘的内孔与轴颈的配合一般设计为“过渡配合”或“过盈配合”，因此安装前应仔细检查安装盘内孔和轴的外径，表面清洁、无毛刺。

    联轴器适用于联接水平两同轴线，并具有一些角位移的传动轴系。联轴器常用于低速重载工况条件的轴系传动，精度不错并经动平衡的齿式联轴器可用于传动。联轴器属于刚挠性联轴器，具体要求径向、轴向和角向等轴线偏偏向弥补力度，与CL型直齿式联轴器对比，有设计精巧、反转展转半径小、承载力度大、传动效力高、噪音低及维护周期长等优点。

    联轴器属于刚挠性联轴器，由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，联轴器可允许大的角位移(相对于直齿联轴器)，可改进齿的接触条件，提升传递转矩的能力，延长使用寿命。联轴器大多采用润滑油润滑，润滑油需经精度不错滤油器过滤，滤清度小于10微米，齿面要求连续润滑，不然齿面温度会升高并将积存水分和污垢。

    联轴器适合于低速重载场合，如冶金、矿山、起重运载等技术、也适合于酒精、化工、通用机器等各种机器的轴系传动。联轴器的特性是承载力度强，在相反的内齿套外径和联轴器外径下，联轴器的承载力度均匀比直齿式联轴器提升15～20％：角位移弥补量大，当径向位移即是零时，直齿式联轴器的许用角位移为1°，而联轴器的许用角位移为1°30'，提升50％。

上一篇：鼓形齿式联轴器的打齿现象和联轴器的优。

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