膜片联轴器的类型与作用

膜片联轴器的类型与作用

膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造较方便。膜片联轴器在环球上工业发达我国应用已很普遍，在实际应用中一般采用接中间轴型，以提升两轴线偏移补偿性能。

这种联轴器的优点是不用润滑，结构紧凑，使用寿命不错，无旋转间隙，不受油污影响和温度影响，而且还有不怕碱、不怕酸、蚀的特点，适用于高温、和有腐蚀介质的环境下工作。

一、为了便于安装，好是将两个半联轴节放在120--150的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸涨大很容易装上.安装后轴头不能凸出半联轴节端面，以齐平为好.检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3--4点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在0—0.4mm范围之内。

二、找正：用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm；当法兰盘外圆大于250mm时，跳动值应不大于0.08

三、安装螺栓：把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，从另一件法兰盘大孔外侧穿出套上缓冲套，弹性垫圈，扭上螺母，用扳手将螺母把紧，如安装不适或拆除替换，又不损伤轴及半联，工具并安装，安装完毕后，转动自如无别劲为好。

四、安装膜片联轴器前应起先检查原动机和工作机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸和碰伤，联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤，如有应将轴，半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理好。然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机，工作机的直径和轴伸长度尺寸相符，一般选型时，让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10—30mm为好。

常见的膜片联轴器有以下几种类型：

一、TJM夹紧式膜片联轴器采用铝合金材质，具有高好用度、高扭矩刚性能；

二、GPL型连杆式膜片联轴器（标准号为JB/T9147-19）是通过弹簧膜片组的弹性变形来补偿被连接两轴间的不对中偏差，连杆式设计，非特别情况下不会发生断裂事故。

三、DJM/JM/JMJ基本型膜片联轴器膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种不错性能的金属强元件挠性联轴器；

四、DJMT膜片胀套联轴器是通用机械设备电机与轴承或两轴相连接的中间件；

五、SJM双膜片联轴器是由几组膜片（不锈钢薄扳）用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式；

此外，膜片联轴器有以下几大作用：

一、由几组膜片（不锈钢薄板）用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种不错性能的金属强元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，使用寿命不错。

二、膜片联轴器选用者应选择适当的膜片联轴器平衡等级，轴承、轴承座、底座的刚性：机械传动系统对旋转零件来说，具有挠性底座或支架，对膜片联轴器的不平衡状态较敏感。

三、膜片联轴器是弹性的软联轴器，中间有很多的弹性的膜片连接，主要作用是起到保护设备的作用；还有就是转动惯量带来的大纽矩；

四、膜片联轴器轴向偏移：若某机械的轴伸较长或挠性大，则对膜片联轴器不平衡状态比较敏感。由膜片联轴器重量引起的轴承载荷与轴承总载荷之间的关系：若某机械选用轻载轴承或膜片联轴器载荷基本上由膜片联轴器的悬臂负荷引起的，则此机械对联轴器的不平衡状态较敏感，具有悬臂转子或悬臂负荷的机械装置，通常联轴器的不平衡状态比较敏感。

五、膜片联轴器不平衡量的大小能否达到任一种旋转系统的需要，则取决于各种特别的被联接机器的性能，建议在提供其设备的同时，也拟订好适当的挠性膜片联轴器平衡等。

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