膜片联轴器的应用－泊头合盛联轴器更

 膜片联轴器的应用－泊头合盛联轴器更

 膜片联轴器适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动，如水泵(尤其是大功率、化工泵)、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空(直升飞机)、舰艇高速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电机组高速、大功率机械传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。

膜片联轴器品质同样是存在形象的，联轴器形象是比较重要，但品质是根本啊。联轴器形象主要是指联轴器外形状态，比如联轴器的外表表面粗糙度，外表是裸露状态，是喷漆状态，还是发黑处理状态拟或是电镀状态（镀锌或镀硬铬等），当然，联轴器的倒角，轴肩与联轴器法兰的圆弧半径，法兰厚度，连接螺栓数量等等都是可以归类于联轴器形象范围的，联轴器形象是比较重要的，他不仅仅是外形的好看（发黑处理可防止生锈，但是发黑处理   怕潮湿环境），而是对于联轴器的表面保护起到很大作用（电镀处理可弥补发黑处理缺陷）的。而联轴器品质则是关乎传动系统使用寿命及使用成本的关键因素啊，联轴器品质是包括联轴器结构尺寸设计，联轴器材料及相应热处理工艺的跟进，联轴器配件及各组成零件的强度及接触强度，弹性联轴器的弹性补偿间隙控制，联轴器内孔尺寸精度与内孔表面粗糙度及键槽宽度等等综合评价的。只有联轴器形象与联轴器品质的共同优良，才是   的联轴器产品啊；而联轴器的焊接代替铸钢（比如，制动轮联轴器的制动轮制造），铸钢代替锻件（JZM联轴器的两半联轴器制造），联轴器配件的强度低下（螺栓强度等级，弹性元件强度等级等等）及相应联轴器的热处理工艺（正火，回火，调质，高频淬火等等）的缺失，这样制造出的联轴器只能是品质低下的产品啊。形神兼备是评价人与各种产品的指标啊。

弹性联轴器8种特点，螺旋槽型弹性联轴器有一条连续的多圈的长切槽，这种联轴器具有非常优良的弹性和很小的轴承负载。它可以承受各种偏差

(1)一体成型的金属弹性体;

(2)零回转间隙、可同步运转;

(3)弹性作用补偿径向、角向和轴向偏差;

(4)高扭矩刚性和的灵敏度;

(5)顺时针和逆时针回转特性相同;

(6)免维护、抗油和性;

(7)有铝合金和不锈钢材料供选择;

(8)固定方式主要有顶丝和夹紧两种。

膜片联轴器靠弹性元件的弹性变形来补偿两轴线的相对位移，还可缓冲减振，避免共振。弹性元件分为金属弹性元件和非金属弹性元件两类。金属弹性元件联轴器包括簧联轴器、蛇形弹簧联轴器、波纹管联轴器、膜盘联轴器和膜片联轴器。非金属弹性元件联轴器目前仍然有较多应用的包括弹性柱销联轴器、橡胶块联轴器、轮胎式联轴器等。金属弹性元件比非金属弹性元件，传递载荷能力大，而且不存在老化问题，使用寿命长，受温度影响小，特别适合在连续运转的工业流程动力设备中使用。特别是膜片联轴器的出现不仅很好地解决早期其它联轴器存在的诸多问题，而且能很方便地通过对设计的调整来满足与机组的匹配。因此膜片联轴器已成为替代齿式联轴器和非金属弹性元件联轴器的使用   为广泛的一种弹性柱销联轴器，其优越的性能成为透平压缩机组的   产品。近几年来，在一些老机组的改造中   是大显身手。

膜片联轴器两个半联轴器与簧接触的齿面是弧形的，当传递扭矩增大时，弹簧将沿齿弧面变形，使两个半联轴器作用在簧上的力点靠近。簧与齿面的接触点即力矩的变化，是随着传递扭矩的大小而变化的，它的传动特性是变刚度的。因而它具有比一般弹性联轴器能承受的载荷变动量。传动力使簧沿齿弧变形时所产生的缓冲作用，尤其在机器起动时或冲击载荷时，于程度上有保护配套机件的性。

平行槽型弹性联轴器通常有3-5个切槽，以此来应付低扭矩刚性问题。平行槽型考虑到了不减弱承受纠正偏差能力的情况下使切槽变短，短的切槽可以使联轴器的扭矩刚性增强并交叠在一起，使它能够承受相当大的扭矩。这种性能使它适用于轻负荷的应用。例如，伺服电机与滚珠丝杆的联接。不过这种性能随着切槽尺寸的增加，其轴承负荷也会加大，但大多数情况下，都能足够地保护轴承。增加尺寸意味着增加承受偏心的能力。

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