梅花联轴器的性能要求及类型介绍

梅花联轴器的性能要求及类型介绍

梅花联轴器是经过金属元件的弹性变形以抵达补偿两轴相对偏移和减振、缓冲功用，够成不一样结构、功用的挠性联轴器。梅花联轴器选用轴向刺进式设备，如需径向设备，可作成法兰式经过凸爪与弹性环之间的揉捏传递动力，经过弹性环的弹性变形补偿两轴相对偏移，结束减振缓冲。梅花联轴器具有键槽式、夹紧式、加长式、法兰式等许多类型可供选择。梅花联轴器设备前应检查原动机和作业机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸和碰伤，梅花联轴器为了便于设备，将两个半联轴节放在120-150的保温箱或油槽中进行预热，使内孔标准涨大很简单装上。在设备后轴头不能凸出半联轴节端面，以齐平为好。检测两半联轴节之间的间隔，沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3-4点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测标准之和，两者过错控制在0-0.4mm规模之内。梅花联轴器找正是用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm。

梅花联轴器规格有很多，结构都大致相同，梅花弹性联轴器是由两个带凸爪形状相同的半联轴器和弹性元件组成，联轴器利用梅花形弹性元件置于两半联轴器凸爪之间，以实现两半联轴器的联接碳素钢制成的梅花弹性联轴器低碳钢塑性好强度低，梅花联轴器规格加入适量碳元素后就会变得坚硬塑性降低强度增强梅花弹性联轴器连接有可能需要承受很高抗拉，抗压，抗扭，抗剪强度，梅花弹性联轴器就是好的选择一般用在传动件上运输、储存和使用的环境数据：冲击和振动，环境温度和湿度范围，油类、溶剂、腐蚀性液体、蒸气、砂子、粉尘、盐水及辐射等的存在情况。被联接轴之间预计的偏移量：角向、径向、轴向在运行状态下允许的一般和大偏移量，在运作和停车时允许的一般和大偏移量。温度变化的影响。

梅花联轴器规格联轴器的性能要求：扭转刚度；轴向刚度，接中间轴联轴器的临界转速要求。梅花联轴器规格梅花联轴器的结构简单，零件数少，径向尺寸小，无需润滑；弹性元件受压承载能力较不错。除双法兰型梅花形弹性联轴器外，换易损件梅花形弹性件时，均需轴向移动半联轴器。这种联轴器对两轴相对偏移有的补偿能力。

梅花联轴器经过车削，铣削，和拉削等机加工方法加工而成，再经过整体热处理。以足够的机械强度，市面上还有一种爪盘是铸件，能够大批梅花联轴器两种类型梅花联轴器两种类型量的生产，而且免去了加工损耗。所以在价格方面比机加工要低很多。但是铸件的性能不是很好。在一些重要的场合下还是好不要采用。并且铸件的爪齿在或者是高负载的情况下容易发生打牙（爪齿脱落）。

1、紧凑型、无齿隙，提供三种不同硬度弹性体；

2、可吸收振动，补偿径向和角向偏差；

3、结构简单、方便维修、便于检查

4、免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃；

5、梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣；

6、固定方式有顶丝，夹紧，键槽固定。

梅花联轴器主要有两种类型，一种是守旧的直爪型的，另一种是曲面（内凹）爪型的零间隙。守旧的直爪型梅花联轴器不适合用在精度很高的伺服传动应用中。零间隙爪型梅花联轴器是在直爪型的基础上演变而来的，但不同的是其设计能适合伺服系统的应用，常用于联接伺服电机、步进电机和滚珠丝杆。曲面是为了减少弹性梅花间隔体的变形和限制运转时向心力对它的影响。零间隙爪型联轴器由两个金属轴套（通常采用铝合金材质，也可以提供不锈钢材质）和一个梅花弹性间隔体结合而成。梅花弹性间隔体有多个叶片分支，像滑块联轴器一样，它也是通过压挤来使梅花弹性间隔体和两边的轴套吻合，并以此了其零间隙性能。与滑块联轴器不同的是，梅花联轴器是通过压挤传动的而滑块联轴器是通过剪力传动的。在使用零间隙爪型联轴器时，使用者要注意不能超过生产商给出的弹性元件的大承受能力（零间隙的前提下），否则梅花弹性间隔体将会被压扁变形失去弹性，预加负荷消失，导致失去零间隙的性能，还可能在发生严重的问题后使用者才会发现。

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