膜片联轴器用于流程动力设备时应关注哪些问题

膜片联轴器用于流程动力设备时应关注哪些问题

联轴器是机械传动中常用的部件，它主要用来联接轴与轴，轴与其他回转零件，以传递运动和动力。现代工业的快发展，导致各种新型不错性能联轴器的不断涌现，其中应用于重载机械的膜片联轴器，因其能传递大功率、寿命不错、结构简单、不需润滑、安装维护简便并能补偿轴向、径向和角向位移等特点，在逐渐为人们赏识。据有关资料称，这种联轴器有取代齿式联轴器的趋势。

在风力发电机组中，常采用刚性联轴器，弹性联轴器(或万向联轴器)二种方式。刚性联轴器常用在对中性好的二轴的联接，而弹性联轴器则可以为二轴对中性较差时提供二轴的联接，重要的是弹性联轴器可以提供一个弹性环节，该环节可以吸收轴系和外部负载的波动而产生的额外能量。

在风力发电机组中通常在低速轴端(主轴与齿轴箱低速轴联接处)选用刚性联轴器。一般多选用涨套式联轴器、柱销式联轴器等。在轴端(发电机与齿轮箱轴联接处)选用弹性联轴器(或万向联轴器)。一般选用轮胎联轴器，或十字节联轴器。

膜片联轴器用于流程动力设备时应关注的几个问题：

1、洽理确定传递扭矩：

一般情况下应按机组的实际传递功率和实际工作转速来确定传递扭矩选用膜片联轴器，这样选出的膜片联轴器不仅能达到传扭要求，而且结构轻巧，对机组的附加力和弯矩也小。有些用户为了追求保险，选择联轴器时层层加码，这样选用的联轴器往往过于笨重，使用效果不好。联轴器在工作时受稳态载荷CAL口扭矩、轴向不对中等环口变载荷CAL口变扭矩、角向和径向不对中等)的复合作用。联轴器厂家在产品设计时通常会留有疲劳系数卿阵与咆的比值天关键受力元件的复合应力点一般落在修正的古德曼曲线伍似恒寿命曲线)的左下方，使疲劳系数大于1。联轴器选型时厂家会根据不同工况下扭矩波动的剧烈程度乘以一个正确的工况系数汉称“服务系数”天实际工作点会进一步远离古德曼曲线。选用不同工况系数时实际复合应力点位置。根据膜片联轴器工况系数应不小于1.5，确有需要时位口轴系匹配需要天供需双方可以协商降低工况系数，但小不可以低于1.2。

总之，膜片联轴器选型的依据应是成套商或主机厂家提供的机器类型和正常情况下的轴功率，不应层层加码。当然，有些场合还应考虑其它工况。

1)当要求联轴器在从动机过载时仍能正常工作时，应按驱动机功率选型；

2)当驱动机为电动机时，如有应考虑电动机的瞬时短路力矩。

2、正确估算热涨值：

由于温度场的复杂性，要准确地计算机器由冷态到热态的热涨值是很困难的。当然，膜片联轴器有比大的轴向补偿能力，因此没有计算得那么，只要估算就行了。估算时要考虑转子推力轴承的位置和机壳死点的位置，确定转子和机壳的膨胀方向以及机壳膨胀对转子位置的影响，然后根据材料的线涨系数分别计算转子和机壳的膨胀量，后进行叠加从而求出机器热涨造成的轴头位置变化量。

膜片联轴器是一种不错性能的金属弹性元件挠性联轴器，金属弹性元件指的是膜片组，膜片联轴器的膜片组是有不锈钢薄板组成的。这种膜片联轴器的优点是不用润滑，，结构紧凑，使用寿命不错，无旋转间隙，不受油污影响和温度影响，而且还有不怕碱、不怕酸、的特点，适用于高温、和有腐蚀介质的环境下工作，为了延长联轴器的使用寿命，建议将轴心偏差设定为容许值的1/3以内。在插入安装轴后再拧紧螺丝，否则会导致联轴器变形。拧紧螺丝时，请使用扭力扳手，切勿使用附件以外的螺丝安装。如果在运转过程中出现异常声音，请立即停止运行，并对安装精度，螺丝松动情况等分别进行检查。建议安装调试完毕后在螺丝外表面涂粘接剂，增加保护性能。膜片联轴器的传动速率还不错，可达。特别适用于中、大功率传动。膜片联轴器能补偿主动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形以及温升变化的影响等所引起的轴向、径向和角向偏移。膜片联轴器属金属弹性元件挠性联轴器，其依靠金属联轴器膜片来联接主、从动机传递扭矩，具有弹性减振、无噪声、不需润滑的优点，是当今替代鼓形齿式联轴器及一般联轴器的理想产品。

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