国内外弹性联轴器研究综述跟梅花联轴器主要适用特点

国内外弹性联轴器研究综述跟梅花联轴器主要适用特点

其一、国内外弹性联轴器研究综述

弹性柱销齿式联轴器由于其具有无需润滑、安装维护简便、不对中适应能力较强等特点，广泛应用在石油、石化工业的透平、高速泵、压缩机、船舶、航空动力以及风电机组等高速大功率以传递动力为主的场合，如膜片联轴器、膜盘联轴器等。另外，由于弹性联轴器还具有灵敏性、零回转间隙、同步性高等特点，也广泛应用于小型的控制机构、仪器设备等以传递运动为主的场合，如弹性管联轴器、波纹管联轴器等。

在机床和半导体制造机械等通过伺服系统控制的精密机械的联轴器，经过对比发现金属板簧式联轴器的转角小，适用于高精度运动控制。微特电机的三坐标弹簧片式高精度联轴器，分析了联轴器轴线平行偏移量与角位移转角之间的关系，提出了在零件加工制造和组合体装配过程中各个环节的工艺措施。分析了法兰盘式精密联轴器的运动误差、扭转误差和滞后误差，对其进行了参数设计和误差分析，并对联轴器进行了静态精度测试、动态精度测试和扭转刚度测试，较后给出了法兰盘式精密联轴器的设计准则。一种较长轴向联接长度的精密弹性联轴器，经试验测试，其传动误差小于1″可以满足高精度仪器的使用要求。段颖辉提出了估算弹性联轴器转角误差的计算公式，设计了波纹管式精密弹性联轴器。

总体来说，国内有关弹性联轴器的研究对象主要是应用于高速大功率场合的联轴器，研究主要集中在应力分析、疲劳分析和寿命计算方面。而对于传动精度要求高的联轴器研究的较少。随着我国机械工业朝着高、精、尖的方向发展，联轴器作为传递动力和运动的关键部件，对其传动精度的要求越来越高。但是长期以来，对于应用于精密传动的联轴器的设计主要依靠经验设计，不能满足高精度的要求，所以关于联轴器的传动精度方面的研究就显得加重要和迫切。

其二、梅花联轴器主要适用特点

梅花联轴器主要适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高性的工作场合，例如：冶金、矿山、石油、化工、起重、运输、轻工、纺织、水泵、风机等。工作环境温度-35℃～+80℃，传递公称扭矩25～12500Nm，许用转速1500～15300r/min。

梅花型弹性联轴器具有以下特点：

(1)梅花弹性联轴器工作稳定，具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。

(2)结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合。

(3)具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。

(4)聚氨酯弹性元件耐油，承载能力大，使用寿命长，。

(5)联轴器无需润滑，维护工作量少，可连续长期运行。

梅花联轴器的特点

梅花联轴器运用梅花形弹性元件放置于两半联轴器凸爪之间来完毕两半联轴器的联接。两半联轴器的结构标准相同，在其端面各有多个凸爪，依次放入梅花形弹性元件的圆形凸部之间。并且通过他们之间的触摸将扭矩在主动轴传至从动轴。梅花形弹性元件的方法不局限于圆形凸部，还有矩形和长弧形凸部等几种。

梅花形弹性元件的材料除了橡胶外，还有聚氨脂弹性体等制成的。梅花形弹性联轴器的弹性元件，在单向翻滚时，只需一半的凸部接受载荷，有着传递扭矩的作用。参加传递扭矩凸爪触摸面上的载荷散布情况与触摸部分的形状有关，跟着表里直径的差值添加，载荷散布的不均匀性也随之添加。此外，当两半联轴器有相对位移，弹性元件的作业面与半联轴器凸爪之间存在空位时，这种载荷散布的不均匀性还将进一步添加.，不但一个凸爪作业面上的载荷散布不均匀，并且各受载凸爪之间的载荷也趋向不均匀。

梅花联轴器的特点是零件数量少，外形标准较小，弹性元件制造简略，承载才调也较高，但装拆时，需求沿轴向移动两半联轴器。

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